Прес для лиття під тиском
◆ Максимальний об’єм ін’єкції: 10 г
◆Діапазон контролю температури: 50 градусів 350 градусів Точність+1 градусів
◆ Розмір форми: 150 * 150 мм (макс.)
◆Витрати на ін’єкцію: (5 г матеріалу PP) один цикл кожні 12 секунд (за винятком охолодження)
◆ Система керування: інтегрована система керування/5-дюймовий сенсорний екран
◆ Потужність: 220/1кВт
Опис
Технічні параметри
Прес для лиття під тиском є ключовим обладнанням, яке використовується у виробництві пластикових виробів у сучасному виробництві. Він нагріває та розплавляє частинки пластику, вводить їх у спеціальну порожнину форми під високим тиском і формує пластикові вироби різної форми після охолодження та затвердіння. Удосконалені машини для лиття під тиском оснащені високо-системами контролю температури, тиску та швидкості, які можуть точно контролювати кожну ланку виробництва, щоб забезпечити стабільність і незмінність якості продукції. Наприклад, у виробництві корпусів електронного обладнання машини для лиття під тиском можуть швидко й ефективно виготовляти частини корпусів із точними розмірами та гладкими поверхнями. Він має високу ефективність виробництва і може виробляти продукцію у великих кількостях за короткий час, знижуючи витрати на виробництво.
| Демонструвати | Подробиці |
| продукт | Настільний шприц-машина |
| Місце походження | Материковий Китай |
| сортувати за кольором | M2 Депозит, M2 Final, M2 Machine |
| Тип пластикової машини | Повністю-електрична машина для лиття під тиском |
Удосконалений інтелектуальний контроль
Сучасні машини для лиття під тиском покладаються на інтелектуальні системи керування, такі як ПЛК і сенсорні екрани, щоб точно регулювати такі параметри, як тиск, швидкість, температура та час для досягнення автоматизованого виробництва. Високоякісні-моделі можуть здійснювати моніторинг у режимі реального часу, датчики збирають дані та негайно подають сигнали тривоги та виявляють несправності, коли виникають аномалії, автоматично регулюють параметри або вимикаються на технічне обслуговування, щоб забезпечити стабільне виробництво.
Міцна і стабільна структура
Механічна конструкція машини для лиття під тиском міцна, сила затиску затискного пристрою прес-форми сильна, а сила затиску великого обладнання може досягати тисяч тонн, що може ефективно запобігти переповненню. Шаблон і стяжна тяга виготовлені з високо-легованої сталі, яка точно оброблена та термічно-оброблена, з хорошою жорсткістю та сильною зносостійкістю. Він може витримувати довготривалу-високо{5}}інтенсивну роботу та зменшити проблеми з якістю продукції та зменшити час на технічне обслуговування.
принцип роботи
Принцип пластичної пластифікації
Частинки пластику в бункері машини для лиття під тиском направляються в передній кінець стовбура обертанням шнека. Зовнішній нагрівальний пристрій стовбура та тепло зсуву, що створюється обертанням гвинта, синергетично нагрівають частинки пластику, щоб вони розм’якшилися та розплавилися, утворюючи розплав пластику з хорошою текучістю. Наприклад, поліетилен повністю пластифікується при 160-220 градусах для підготовки до ін'єкції.
01
Принцип лиття під тиском
Після пластифікації пластику циліндр для впорскування штовхає гвинт і впорскує розплав пластику в закриту порожнину форми через сопло на високій швидкості відповідно до встановленого тиску та швидкості. Форма порожнини визначає зовнішній вигляд виробу. Під час впорскування тиск і швидкість точно контролюються, щоб уникнути таких проблем, як недостатнє наповнення та бульбашки. Виробництво тонкостінних-продуктів потребує вищого тиску та швидкості впорскування.
02
Принцип відкриття та закриття форми
Затискний пристрій форми відповідає за відкриття та закриття форми. Перед ін’єкцією затискний циліндр прес-форми приводить у дію рухому формувальну плиту, щоб швидко закрити форму та забезпечити сильну силу затиску, щоб запобігти переповненню. Сила затиску великої машини для лиття під тиском може досягати тисяч тонн. Після завершення ін’єкції рухома прес-форма відкривається для видалення продукту.
03
Принцип охолодження і затвердіння
Після введення розплаву пластику в порожнину починає працювати система охолодження, що складається з каналу циркулюючої води у формі, і холодна вода відбирає тепло, щоб охолодити розплав і затвердіти. Час і швидкість охолодження впливають на якість продукту. Великі вироби часто потребують більш тривалого часу охолодження, щоб забезпечити повне затвердіння та уникнути деформації та усадки.
04
Принцип викиду продукту
Після охолодження та затвердіння продукту циліндр викиду штовхає стрижень виштовхувача, щоб виштовхнути його з порожнини форми для завершення вилучення. Положення виштовхування та силу виштовхування необхідно регулювати відповідно до форми та структури виробу. Вироби з підрізаними структурами часто використовують спеціальні методи викиду, такі як повзуни та похилі виштовхувачі.
05
FAQ
1. Чи є велика різниця в температурі пластифікації різних пластикових матеріалів? Які вимоги до обладнання?
Температура пластифікації різних пластикових сировинних матеріалів сильно відрізняється. Наприклад, температура пластифікації поліетилену становить 160-220 градусів, тоді як для полікарбонату може знадобитися 280-320 градусів. Це вимагає, щоб система нагріву машини для лиття під тиском точно регулювала температуру, щоб задовольнити потреби пластифікації різноманітних пластиків. Матеріал і структурна конструкція гвинта також повинні адаптуватися до різних пластмас, щоб забезпечити рівномірну та ефективну пластифікацію.
2. Наскільки важливий діапазон регулювання тиску впорскування та швидкості для виробництва?
Діапазон регулювання тиску та швидкості впорскування має вирішальне значення. Під час виробництва складних конструкцій або тонкостінних виробів потрібні вищий тиск і швидкість упорскування, щоб дозволити розплавленому пластику швидко та рівномірно заповнити порожнину форми, щоб уникнути таких дефектів, як недостатнє заповнення та бульбашки. Якщо діапазон регулювання обладнання обмежений, буде важко задовольнити різноманітні виробничі потреби.
3. Як сила затиску великої машини для лиття під тиском відповідає різним формам і виробам?
Силу затиску потрібно узгодити відповідно до розміру прес-форми, проектованої площі пластикового виробу та тиску, створюваного розплавом пластику під час ін’єкції. Взагалі кажучи, чим більше площа проекції пластикового виробу, тим більша сила затиску потрібна. Наприклад, для лиття під тиском великого автомобільного бампера потрібна машина для лиття під тиском із затискною силою в тисячі тонн, щоб запобігти переповненню та забезпечити якість формування продукту. Ми можемо порекомендувати машину для лиття під тиском із відповідною силою затиску для вас на основі вашої форми та умов продукту.
4. Який вплив ефективності охолодження системи охолодження на виробничий цикл?
Ефективність охолодження безпосередньо впливає на виробничий цикл. Час і швидкість охолодження визначають швидкість, з якою пластиковий розплав застигає і формується. Висока ефективність охолодження може скоротити час охолодження, тим самим прискорюючи виробничий цикл і підвищуючи ефективність виробництва. Для великих пластикових виробів хороша система охолодження може значно скоротити загальний час виробництва. Наша система охолодження машини для лиття під тиском була оптимізована та має високу ефективність охолодження, що може ефективно знизити ваші виробничі витрати.
5. Чи можна регулювати ежекторний пристрій відповідно до різних форм і структур продукту?
так Наш ежекторний пристрій машини для лиття під тиском має функцію гнучкого регулювання. Для продуктів різної форми та структури положення виштовхування та силу виштовхування можна розумно регулювати. Для пластикових виробів із підрізаними структурами також можна використовувати спеціальні методи виштовхування, такі як виштовхування повзуном і похиле виштовхування, щоб гарантувати плавне виймання продукту з форми та відсутність пошкоджень. Ми надамо індивідуальні рішення для пристроїв викиду відповідно до ваших конкретних потреб продукту.
6. Чи складне обладнання в експлуатації? Чи потрібна спеціальна підготовка операторів?
Наші машини для лиття під тиском відносно прості в експлуатації та оснащені інтелектуальними системами керування. За допомогою інтерфейсу керування сенсорним екраном оператори можуть легко встановлювати та змінювати параметри процесу. Однак, враховуючи професіоналізм процесу лиття під тиском, ми рекомендуємо операторам пройти спеціальну підготовку, щоб ознайомити їх із принципом роботи, процесом роботи та вирішенням типових проблем обладнання. Ми надаємо послуги професійного навчання, щоб гарантувати, що ваші оператори зможуть освоїти роботу обладнання та забезпечити безперебійне виробництво.
Якщо у вас виникли запитання, ви можете залишити нам повідомлення
Зв'яжіться з нами:xslightings@xslighting.com
Популярні Мітки: прес для лиття під тиском, Китай, постачальники, виробники, фабрика, замовлення, опт
Технічні характеристики
| Розміри | 600*300*535 мм |
| Вага обладнання | 45 кг |
| Діаметр гвинта | 16 мм |
| Ін'єкційний метод | шнекова екструзія |
| Крутний момент двигуна впорскування клею | 12N:m |
| Момент затиску двигуна | 8N:m |
| Максимальний об'єм впорскування | 10g |
| Максимальна сила затиску | 1T |
| Діапазон регулювання температури | 50 градусів Точність 350 градусів±1 градус |
| Нагрівальний інтерфейс | поставляється з 4 портами керування нагріванням. 3 секції стовбура+1секція форми |
| Хід відкриття та закриття форми | 135 мм (без форми) |
| Розмір форми | 150*150 мм (макс.) |
| витрати ін'єкції | (5 г матеріалу PP) один цикл кожні 12 секунд (за винятком охолодження) |
| Система контролю | Інтегрована система керування/5-дюймовий сенсорний екран |
| потужність | 220/1кВт |
Наступний
Ліття під тискомПослати повідомлення
