Різниця між принтером DLP 3D, принтером SLA 3D, FDM 3D -принтером та 3D -принтером смоли

Feb 07, 2025

Залишити повідомлення

1. Що таке DLP 3D -принтер

Додаток DLP 3D -принтер
Принцип роботи DLP 3D
DLP 3D принтер проти інших технологій 3D -друку

2. Що таке принтер SLA 3D

Додаток SLA 3D -принтер
Різниця між принтером SLA 3D та 3D -принтером FDM
Що таке принтер SLA 3D

3. Що таке FDM 3D -принтер

Принцип роботи FDM 3D -принтер
Що таке FDM 3D -принтер
PDM 3D -порівняння бренду принтера

4. Що таке 3D -принтер

Загальні бренди смоли 3D -принтера
Що таке 3D -принтер
Смоля 3D -принтер

5. Різниця між принтером DLP 3D, принтером SLA 3D, FDM 3D -принтером та 3D -принтером смоли

Різниця між принтером DLP 3D та принтером SLA 3D
Різниця між принтером DLP 3D та FDM 3D -принтером
Різниця між принтером SLA 3D та 3D -принтером смоли

DLP 3D -принтери

Технологія друку DLP 3D базується на обробці цифрового світла та використовує проекцію та фоточутливий смолу для друку. У ньому є кілька ключових компонентів всередині, включаючи знімний лоток для смоли, платформу будівництва, проектор та Z-подібний коз. Під час роботи світло проходить через прозорий екран, вбудований у лоток для смолу, що дозволяє світлу контактувати з смолою, тим самим вилікуючи шарі друку специфічної форми. Цей шар виліковується на платформі збірки, а платформа збірки перевертається вздовж осі Z. Платформа напівсудно в смолі, а відстань між нею та смоляною лоток-один друкарський шар (як правило, від 10 до 25 мкм, залежно від машини). Коли один матеріал для друку виліковується, машина переміщує осі Z вгору, щоб очистити друкований шар з прозорої плівки, що охоплює лоток, а потім повторює цей крок, поки частина не буде завершена.

Технологія DLP має багато переваг. Наприклад, він має дуже високу точність, досягаючи двох мкм і може виготовляти крихітні конструкції. Використання товщини тонкого шару може досягти високої точності у напрямку Z, що дозволяє виробляти детальні конструкції. Крім того, з точки зору якості поверхні він може порівнюватися з литтям впорскування. Важко помітити лінії друку на друкованих деталях (за винятком випадків, коли вони спостерігаються під лупою), і в основному не потрібні суворі операції після обробки (за винятком випадків, коли потрібні більш жорсткі допуски). У той же час DLP швидко розвинувся з розвитку матеріалів та інновацій. В останні роки сильніші та надійні фоточутливі полімери постійно виходили на ринок, що охоплюють різні матеріали, такі як прозорі, біологічні, гумові, високотемпературні та жорсткі матеріали.

3D -принтери SLA

3D -друк SLA, а саме стереолітографічний апарат (SLA), також відомий як стереолітографія, є однією з найдавніших розроблених технологій 3D -друку. Він вперше був запропонований Чарльзом У. Халлом у 1984 році і отримав національний патент США.

Процес SLA використовує фоточутливий смолу як матеріал. Під контролем комп'ютера ультрафіолетові лазери сканують рідку фотосенсивну смолу, щоб затвердити її шар за шаром. Зокрема, рідкий резервуар вперше заповнюється рідкою фоточутливою смолою. Ультрафіолетовий лазерний промінь, що випромінюється лазером гелію-кадмію або лазерним лазером аргонона на рядку та точкою на поверхню рідкої фоточутливої смоли згідно з шаруватими даними поперечного перерізу за допомогою заготовки під маніпуляцією комп'ютера , внаслідок чого смоляний тонкий шар у відсканованій області зазнає реакції полімеризації та затвердіє, утворюючи тим самим тонкий шар заготовки. Коли один шар затверджується, робочий стіл рухається вниз по відстані товщини шару. Нова рідка смола охоплює попередньо затвердіючу поверхню смоли. Після рівня леза лікаря проводиться наступний шар лазерного сканування та затвердіння. Нещодавно затверджений шар міцно дотримується попереднього шару. Цей процес повторюється до завершення вся заготовка.

Технологія SLA має відносно високу точність та якість поверхні і може друкувати предмети з дуже складними формами. Виробники, які він використовує, в даний час - це в основному фоточутлива смола, яка може бути використана для виготовлення різних форм та моделей. Він також може бути використаний для заміни воскової картини в інвестиційному литтях, додавши до сировини інші компоненти до прототипу SLA. Ця технологія широко використовується в багатьох галузях, таких як охорона здоров'я (індивідуальні медичні пристрої та виробництво протезів), виробництво автомобілів (виготовлення прототипу та швидке виробництво цвілі) та дизайн мистецтва (перетворення творчих ідей у фізичні предмети).

FDM 3D -принтери

FDM (плавлене моделювання осадження) відноситься до плавленого моделювання осадження, що є широко відомим технологією виробництва добавок. Принцип цієї технології порівняно простий. Різні нитки (такі як інженерний пластиковий АБС, PLA полілакінової кислоти тощо) нагріваються до розплавленого стану, а потім 3D -стеків принтера і утворюють 3D -модельний шар по шару відповідно до цифрового плану. Процес друку складається з декількох ключових кроків: По-перше, перед друком FDM, його вбудоване програмне забезпечення автоматично зчитує дані 3D-моделі та шматочки; Після нарізки рідкий матеріал розплавлений при високій температурі екструду через друковану головку. Після екструзії вона швидко зміцнюється, коли зустрічається з холодом; Потім тривимірний об’єкт утворюється через розмахування друкованої головки на площині та зміщення вниз ліжка для друку. У процесі безперервного повторення досягається побудова 3D -організації.

Технологія FDM має певні переваги: на основі простого та зрозумілого принципу, це легко керувати, що робить його чудовим вибором для початківців у 3D -друку. Більше того, експлуатація та обслуговування 3D -принтерів FDM відносно прості. З точки зору ціни, ціновий діапазон його принтерів широкий, від недорогих домашніх або хобістських моделей до дорогого обладнання високого класу промислового класу, яке може задовольнити потреби різних груп користувачів. Що стосується матеріалів, типи матеріалів, доступних для технології FDM, постійно збільшуються. Матеріали мають різні характеристики продуктивності та доступні в різних кольорах. Готові вироби, надруковані термопластичними матеріалами, мають хорошу міцність та міцність. У той же час його друкарські матеріали надаються у вигляді котушок, які зручні для обробки та швидкої заміни. Однак FDM також має недоліки. По-перше, головка друку має механічну структуру, а швидкість друку відносно повільна (особливо при друку моделей великого розміру або партії); По-друге, розмірна точність погана, поверхня є відносно шорсткою, і є ефект сходів, тому вона не дуже підходить для друку, зібраних частин високоточних; По -третє, підтримуючі структури потрібно розробити та виготовити, що призводить до матеріальних відходів, а для моделей зі складними конструкціями, підтримуючі конструкції непросто у видаленні.

Смола 3D -принтери

Смола 3D -принтери використовують смоляні матеріали для друку. Це може бути відносно широкою концепцією, яка може включати принтери, які використовують різні технології друку, але базуються на смоляних матеріалах. Наприклад, і технології друку SLA, і DLP 3D використовують смолу як друкарський матеріал. SLA використовує ультрафіолетовий лазер, орієнтований на поверхню фотозабезпеченого матеріалу та сканування відповідно до попередньо встановленого шляху, щоб затвердити фотозабезпечений матеріал у форму. DLP виліковує шар по шару, проектуючи зображення на рідкий фоточутливий шар смоли через проектор. Обидва покладаються на властивості фотопродуктів смоляного матеріалу в процесі формування. Тому в певному сенсі їх можна розглядати як конкретні типи 3D -принтерів смоли.

Взаємозв'язки між DLP, SLA, FDM та 3D -прінтерами смоли

Відмінності

Принцип формування:

DLP: DLP - це цифрова обробка світла. Він використовує проектор для проектора, щоб проектувати зображення на підвісний фоточутливий шар смоли для затвердіння та є технологією формування поверхні. Шари смоли швидко виліковуються опроміненням проекційного світла, таким чином утворюючи 3D -модель.

Слабораторія: SLA заснований на ультрафіолетовому лазері. Він використовує лазерний промінь для сканування рідкого фоточутливого смоли рядків за рядком і точкою за точкою, утворюючи лінію з точок і поверхню від ліній, поступово утворюючи шар компонента. Порівняно з DLP, швидкість лазерного сканування порівняно повільна, але точність також дуже висока.

FDM: Принцип FDM абсолютно відрізняється від попередніх двох. Він плавить ниткоподібного матеріалу (наприклад, ABS, PLA тощо), нагріваючи і витягує його з насадки. 3D -модель складається через рух друкованої головки на площині та рух вгору та вниз по друкованій платформі. Він належить до технології формування екструзії нитки і має відмінності в точності порівняно з легкими технологіями, заснованими на лікуванні.

Смола 3D -принтери (зокрема, посилаючись на типи SLA та DLP тут): Як згадувалося раніше, він покладається на смоляні матеріали. SLA сканує смолу лазером, а DLP опромінює смолу проекцією. Однак в будь -якому випадку він використовує властивість смоли для затвердіння під світлом, яка відрізняється від принципу нагрівання та екструдування ниткоподібних матеріалів у FDM.

Точність ефективності:

DLP та SLA: Ці дві технології демонструють відносно високу точність. Через точне управління смолою світлом, товщина друкарського шару може бути дуже мала. Як правило, гладкість поверхні хороша, і очевидні лінії шару навряд чи видно. Вони дуже підходять для друку тонких структур та моделей, які потребують високої точності. Вони широко використовуються в таких полях, як ювелірні та стоматологічні медичні моделі, і добре працюють у сценаріях з надзвичайно високими вимогами до розміру та точності форми.

FDM: Поверхня друкованих продуктів FDM матиме відносно очевидний ефект шару за шаром, оскільки він утворюється шляхом екструдування ниток і укладаючи їх шар за шаром. Його точність порівняно нижча, ніж у DLP та SLA, і вона не дуже підходить для складних компонентів малого розміру з високоточними вимогами.

Друкарські матеріали:

DLP та SLA: Обидва використовують фоточутливий смолу як друкарський матеріал. Однак, оскільки смола є принтером за відносно широкою концепцією, коли вона обмежена типами DLP та SLA, смола має конкретні властивості. Наприклад, він матиме різні властивості з точки зору прозорості, твердості, еластичності тощо, а для конкретних інших фізичних та хімічних властивостей, таких як біосумісність, він буде сформульований відповідно до різних застосувань, що відповідають спеціальними галузями, такими як охорона здоров'я та речовини. Деякі смоли можуть бути придатними лише для конкретних моделей принтера або їх потрібно відрегулювати відповідно до параметрів принтера.

FDM: В основному використовується ниткоподібні термопластичні матеріали, такі як загальна PLA та ABS. Ці матеріали принципово відрізняються від фоточутливої смоли і мають унікальні особливості з точки зору механічних властивостей, температури плавлення, клейкості тощо. Наприклад, PLA - це біологічно розкладається термопластичний матеріал, що підходить для сценаріїв з високими екологічними вимогами; ABS має кращу міцність і міцність, придатні для тестування на продукцію.

Швидкість друку:

DLP: Завдяки використанню проекційної томографії один шар смоли виліковується за один раз, тому швидкість її друку відносно швидка, і він може завершити друк моделі за відносно короткий час.

Слабораторія: SLA використовує лазерний промінь для сканування одиночних точок або рядків, а швидкість друку повільна, особливо при друку моделей великого розміру або складних структур.

FDM: Швидкість друку FDM обмежена такими факторами, як структура насадки та швидкість екструзії матеріалу. Швидкість друку, як правило, повільніша, ніж у DLP, але швидкість може бути належним чином збільшена, якщо товщина шару встановлена більша, а вимоги до деталей друку не високі.

Ціна обладнання та вартість матеріалу:

DLP та SLA: Ці два типи принтерів та фоточутливі смоляні матеріали, які вони використовують, відносно дорогі. Принтери DLP та SLA мають високі технічні та обладнання, а ціна фоточутливої смоли може бути понад тисячу юанів за літр. Оскільки реалізація їх високої точності залежить від спеціальних оптичних та механічних компонентів, а також високоточних вимог до рецептури смоли та використання середовища використання, все це збільшить витрати на обладнання та матеріали.

FDM: Ціновий діапазон принтерів FDM відносно широкий і відносно низький. Ціна охоплює від низьких домашніх моделей до висококласних промислових моделей, які можуть задовольнити потреби різних користувачів. Більше того, друкарські матеріали порівняно дешеві. Високоякісні друкарські матеріали можна придбати приблизно за два-триста гонконгських доларів за кілограм.

З'єднання

Зв'язок у принципі матеріалу: Хоча принципи формування SLA, DLP та FDM відрізняються від матеріальної точки зору, SLA та DLP використовують смолу як друкарський матеріал і можуть надати друковані результати з високою точністю та плавними поверхнями. У цьому сенсі вони належать до однієї категорії в обробці матеріалів смоли і відрізняються від FDM.

Комплементування та перехрестя в сценаріях додатків: Хоча їх відповідні характеристики роблять їх придатними для різних сценаріїв застосування. Наприклад, FDM підходить для деяких домашніх сценаріїв, початкового тестування продуктів та друку відносно макроскопічних моделей через його низьку вартість та інші фактори; SLA та DLP використовуються в охороні здоров'я (наприклад, стоматологія та ортопедія, де потрібні висока точність та біосумісність), виготовлення ремесел та точне виготовлення складних структур завдяки їх високій точності. Однак у деяких процесах розробки продуктів ці кілька технологій можуть використовуватися одночасно. Наприклад, на ранній стадії розробки продукту FDM може бути використаний для швидкого перевірки дизайну. Якщо встановлено, що розміри та функції можуть відповідати вимогам, але ефекти зовнішнього вигляду та поверхневих ефектів потрібно вдосконалити, пізніше для вишуканого друку можуть бути використані принтери SLA або DLP.

Синергія в тенденції технологічного розвитку: Всі вони розвиваються в напрямках збільшення швидкості друку, підвищення точності друку та зменшення витрат. Наприклад, FDM прагне підвищити точність шляхом оптимізації структури насадки та прийняття нових алгоритмів управління, щоб спробувати зменшити шорсткість поверхні; SLA та DLP також вивчають нові смоляні матеріали або покращують оптичний шлях для зменшення витрат та збільшення швидкості.