Французька національна залізниця використовує 3D-друк для трансформації виробництва деталей

Як ми всі знаємо, технологія тривимірного друку продемонструвала відмінні виробничі можливості на вимогу у галузі виробництва запчастин і має абсолютну перевагу в ефективності виробництва, тому її називають" чемпіон з виробництва запчастин" користувачами. Нещодавно Французька національна залізнична компанія та Французьке хімічне товариство (SNCF) об’єднали зусилля, щоб використовувати програмне забезпечення Agile PLM 3YOURMIND' s для виробництва деталей для досягнення мети зменшення витрат на обслуговування поїздів.

3YOURMIND програмне забезпечення для 3D-друку Agile PLM

SNCF була створена в 1938 році і щодня експлуатує понад 12 000 поїздів, що охоплюють 32 000 кілометрів залізниць. У компанії працює понад 272 000 співробітників у всьому світі та річний дохід понад 33,5 мільярда євро. Як результат, це важлива частина транспортної інфраструктури France' вона не може дозволити собі ідентифікацію частин або затримки виробництва. Коли потрібно замінити компонент рухомого складу, це потрібно зробити швидко та економічно ефективно.

На жаль, через складність поїздів, такі компанії, як SNCF, часто зазнають труднощів із придбанням певних запасних частин, особливо якщо запчастини є особливо старими або застарілими. У даних деталей зазвичай бракує важливої ​​технічної інформації, його 3D-креслення неякісні, а дані ERP складні. Найголовніше, що існує проблема витрат на зберігання деталей, що робить виробництво традиційних запасних частин ще більш проблематичним. Це джерело цифрової кваліфікованої інвентаризації 3YOURMIND'

SNCF буде використовувати програмне забезпечення для рутинного моніторингу деталей і дозволить компанії надати кваліфікований запас деталей, призначених для 3D-друку. Функція ідентифікації деталей платформи&# 39 також дозволить інженерам SNCF ідентифікувати та ідентифікувати компоненти виробництва добавок на основі їх матеріалів та процесів.

З результатів програмне забезпечення 3YOURMIND' s змогло ідентифікувати 10,3% відповідних 3D-роздрукованих частин у бібліотеці понад 30 000 запасних частин. Це допомогло скоротити час доставки деталей з 2,5 місяців до 10 днів, зменшившись на 85%, одночасно заощадивши компанії значні експлуатаційні витрати. Залізнична компанія має намір перетворити 100 довідкових документів із традиційних закупівель на 3D-друк щороку протягом наступних трьох років.