Як 3D-друк за допомогою поліпропіленового PP матеріалу?

Поліпропілен (РР) - це насправді один з найпоширеніших полімерів у повсякденному житті. Він має напівпрозорий ефект і дуже стійкий до хімічних речовин і втоми; у поєднанні з безпекою продуктів харчування та мікрохвильової печі, її зазвичай використовують у побутовій пластиковій тарі.

Поліпропілен (РР) - це насправді один з найпоширеніших полімерів у повсякденному житті

А для 3D-друку PP дуже підходить для виготовлення будь-якого легкого, водонепроникного або довговічного. Наприклад, петлі представляють дуже поширене використання, оскільки ПП можна згинати багаторазово, не ламаючись. Відмінна міцність ПП робить його привабливим матеріалом, але добре відомо, що його важко обробляти при застосуванні до 3D друку. Давайте розглянемо проблеми цього матеріалу та кілька способів їх вирішення.

Викривлення спричинене нерівномірним усадкою тепла

Основна проблема поліпропілену - його погана адгезія. Хоча це може бути добре для деяких методів обробки, це не так добре для процесу 3D-друку. Це може утруднити прикріплення відбитків до друкарської форми та спричиняти часті збої.

Іншим завданням є те, що поліпропілен має напівкристалічну структуру. Під час 3D-друку це означає, що створюються високі напруги викривлення, що може призвести до повного відшарування першого шару, що застряг на друкарському шарі. Оскільки адгезія та викривлення друку є головними проблемами, з якими промисловість хоче вирішити, щоб успішно виконати 3D друк з поліпропілену.

1. Наклейте прозору пакувальну стрічку на друкарський шар

Стрічка часто використовується як допоміжний засіб на адгезивних пластинах. Каптон і синя стрічка 3М - це звичайний вибір. На жаль, ці класичні варіанти не дуже добре працюють при використанні матеріалів ПП, оскільки ПП не дуже добре прилягає до різних матеріалів.

На щастя, більшість прозорих пакувальних стрічок виготовлені з поліпропілену. Тому це протилежний глузд. Ви можете спробувати надрукувати на прозорій пакувальній стрічці. Незважаючи на те, що поверхня цієї стрічки є відносно гладкою, вона може змусити один і той же матеріал ПП легше прилягати до неї. .

2. Використовуйте більшу базову плиту

Для того, щоб протистояти сильному напруженню поліпропілену під час бою, потрібна більша основна плита, що збільшить площу поверхні першого шару для друку, зменшить точку концентрації напруги бойових перетворень та підвищить ймовірність успішного друку. Її потрібно лише зняти після друку, і це майже не впливає на зовнішню поверхню моделі. При використанні ПП може знадобитися збільшити розмір основної плити, ніж розмір інших матеріалів.

3. Підвищуйте температуру тепла

Підвищіть температуру ліжка, щоб зменшити наріст та падіння деталей

Ще один спосіб зменшення бойових дій - підвищення температури ліжка. Це може запобігти занадто сильному охолодженню PP, тим самим зменшивши кількість усадки. За рахунок зменшення усадки можна зменшити кількість створюваного напруги викривлення. Хорошим початковим пунктом є налаштування PP за замовчуванням для виробника принтера або нитки, якщо є рекомендована конфігурація. В іншому випадку починайте з 85 ° C і поступово збільшуйте гарячий шар на 5 ° C, поки не знайдете оптимальної температури - вона повинна бути між 85 і 100 ° C.

Також може бути вигідно закрити 3D-принтер, щоб зберегти тепло і запобігти перепадів температури. Якщо ви хочете отримати кращі результати 3D-друку, ви можете спробувати зробити закриту кришку 3D-принтера самостійно, наприклад, акриловим матеріалом.

Друк ПП матеріалів за допомогою принтера Prusa 3D

Оскільки матеріали PP не так часто зустрічаються в 3D-програмах для друку, важко знайти зрілі рішення; але саме сировина ПП є однією з найбільш широко використовуваних пластмас, тому для отримання ідеального ефекту друку необхідно спробувати більше під час процесу друку.