Лазерний металевий осадження 3D-друку змішування виробничий процес, реалізація великих високоміцних сталевих зубчастих коробок компонент

Additec є партнером і дистриб'ютором відомого виробника обладнання для 3D-принтерів Meltio. Антарктичні ведмеді дізналися, що співпрацює з НАСА США (NASA) для участі в Аморфології, похідній передових матеріалів, для розробки спеціальних компонентів коробки передач 3D-друку.

Обидві компанії надрукували гнучку лінію шестерні штаму діаметром 6 дюймів в рамках співпраці. Фото з додатку

Повідомляється, що початковий намір цих двох виробників співпрацювати з використанням адитивного виробництва для розробки великих сталевих деформаційних шестерень гнучких ліній. Деформаційна передача - це особливий тип коробки передач для роботизованої системи руху рук і точності. Вони компактні, з характеристиками нульової орієнтації, і передають крутний момент через тонку настінну чашку передач, звану гнучким дротом.

При використанні звичайних технологій виготовлення гнучка лінія є причиною виробничої вартості коробки передач деформації. Це можна віднести до точних зубчиків і гнучких стінок, таких як рефракційна частина ремісійної передачі в важливу частину вартості руки робота гексафи (6DOF).

Доктор ГленнГарретт, головний технічний директор з аморфології, сказав: "Традиційні процеси можуть зменшити початкові 10% в процесі обробки діаметрів від 6 до 8 дюймів, велика сталева сировина може становити 10%. З точки зору витрат і сталого розвитку, це несприятливі фактори, тому що енергія і матеріали марнуються на виробництво частини тільки оригінальних запасів.

Процес 3D-друку

Вибравши адитивні матеріали, можна роздрукувати витрати на друк цих шестерень гнучкими лініями зі значно зменшеним 3D, спрощуючи традиційний виробничий процес, і робить використання високопродуктивної сталі економічно ефективним.

Аморфологія і AddITEC спільно розробили гнучкий дріт штаму діаметром 6 дюймів, використовуючи 17-4 осаджену загартовану сталь. Прототип компонента 3D-друку, а потім цифрового управління обробки на має ЧПУ гібридної системи під керуванням пристрою Meltio (модульний спрямований осадження DED printhead).

Крім скорочення кількості матеріалів і виробничих витрат, метод також може виробляти різні специфікації гнучких ліній. Це означає, що користувачам не потрібно в будь-який час підтримувати інвентаризацію кожного діаметра, тим самим зменшуючи складські та логістичні витрати.

Д-р Яшбандарі, менеджер з розвитку бізнесу, сказав: "Ми дуже раді працювати з аморфологією, надаючи їм значне скорочення дорогої обробки, і ми з нетерпінням чекаємо спільної роботи та просування інновацій".

Обробка гнучких ліній і змішаного 3D-друку гнучкими лініями. Зображення походить від Additec.

Технологія лазерного осадження металу Meltio

Успіх Additec в демонстраційному частині в успіху технології лазерного осадження металу Meltio (LMD). Процес DED сумісний з дротяним і порошковим матеріалом, плавленням металевої сировини в зварні намистини за допомогою лазерних променів. Ці зварювальні намистини ламінуються, виробляючи абсолютно щільні, близькі до сітки металеві деталі, такі як гнучкі лінії. Лазерна головка Meltio Engine може бути встановлена в різні системи управління, включаючи верстати з ЧПУ, роботів і системи кожухи.

Генеральний директор компанії Aditec БрайанМаттеуз додав: «Здатність інтеграції машин Meltio і CNC робить його змішаною системою. Гібридне виробництво - це єдине рішення, що випускається безшовними металевими деталями, яке поєднує в собі додавання матеріалів на загальну платформу. Загальна вартість і час виготовлення деталі скорочуються. "

Amorphology і Additec висловили свій план просування своїх партнерських відносин з гнучкими лініями багатоматеріалових і функціональних матеріалів класифікації, які неможливо виробляти традиційну технологію виробництва.

Головка інструменту LMD Meltio інтегрована з ЧПУ. Фото з Мелтіо.

Широко використовується 3D-друк DED. Нещодавно нещодавно змішаний виробничий альянс, включаючи Airbus, посадкову систему Saifeng Group і Шотландський національний виробничий інститут (NMIS), почав вивчати новий змішаний процес 3D-друку DED для аерокосмічних секторів. Ця методика буде використовуватися для 3D-друку критичних аерокосмічних компонентів, таких як компоненти, що входять до системи шасі, і МРО-додатки.

Інші місця, розробники з металевими дуговими технологіями DED нещодавно оголосили про "Затискачі WAAM" своєї частини 3D-друку. Цей змішаний промисловий компонент є прикладом затиску труби і компонентом для герметизації хімічних і нафтових газових відділів. Він є невід'ємною частиною ремонту труби, а також для поліпшення терміну служби пристрою перед ремонтом.