Промисловий 5-осьовий верстат з ЧПУ

Промисловий 5-осьовий верстат з ЧПУ

Лінійна напрямна XYZ: X&Z: Hiwin MGN12, Y: Hiwin MGN15
рама кузова: авіаційний алюміній 6061T6 + регулювання напружених компонентів зі сталі 45
Швидкість обробки: 4000 мм / хв (залежить від матеріалу)
головна вісь: Φ65 мм 800 Вт електричний шпиндель із водяним охолодженням при 24 000 об/хв
захист: орган захищений від-пилу + сальник водонепроникний і пилонепроникний
Діаметр і довжина інструменту: ER11 0-8 мм, менше або дорівнює 75 мм
Пристосування для деталей: сталеве пристосування із зарезервованим положенням отвору Можна додати тримач кліпси er50, картку 63,80
Послати повідомлення

Опис

Технічні параметри

Industrial 5 Axis CNC Machine

Як працює машина

 

Деталь закріплюється на поворотному столі за допомогою кріплень, розроблених для геометрії компонента. Шпиндель обертає ріжучий інструмент, а осі X, Y і Z розміщують інструмент відносно заготовки.

Під час обробки поворотні осі нахиляють і повертають заготовку, щоб зберегти необхідний кут різання. Контролер ЧПК синхронізує всі п’ять осей і виконує траєкторії, згенеровані програмним забезпеченням CAD/CAM. Цей процес дозволяє обробляти отвори, кишені, контури та елементи поверхні під час одного циклу затискання.

Наприклад, корпус насоса з кутовими портами та внутрішніми порожнинами можна обробити без демонтажу компонента між операціями.

 

Система поворотної осі

 

Система поворотних осей утворює четверту та п’яту осі обробки. Залежно від конфігурації машини, система може використовувати поворотний стіл-у стилі цапфи або поворотний-механізм нахилу.

 

Поворотний стіл підтримує заготовки під час обробки та безперервно змінює їх орієнтацію відносно шпинделя. Цей рух дозволяє фрезі досягати похилих поверхонь, бічних стінок і складних контурів, до яких неможливо отримати доступ лише за допомогою лінійного руху осі.

 

Продуктивність осі обертання стає критичною під час обробки компонентів турбіни, робочих коліс, корпусів клапанів і аерокосмічних кронштейнів.

 

Система приводу подачі

 

Система приводу подачі складається з серводвигунів, кулькових гвинтів і лінійних напрямних.

 

Серводвигуни розміщують шпиндель і робочий стіл уздовж запрограмованих шляхів. Кулькові гвинти передають обертання двигуна в рух осі. Лінійні напрямні підтримують рухомі компоненти, одночасно витримуючи навантаження від різання, що виникають під час обробки.

 

Під час обробки контуру система подачі постійно прискорюється, сповільнюється та змінює напрямок відповідно до геометрії траєкторії інструменту.

 

Процес заміни інструменту

 

Автоматичний пристрій зміни інструменту зберігає кілька ріжучих інструментів, необхідних для різних етапів обробки.

 

Типовий цикл обробки може включати:

Торцеві фрези видаляють надлишки матеріалу.

 

01

Інструменти для напів{0}}фінішної обробки готують поверхні до остаточної обробки.

 

02

Кулькові фрези створюють вигнуті профілі.

 

03

Свердла роблять отвори.

 

04

Відводи створюють різьбові елементи.

 

05

 

Контролер ЧПК автоматично змінює інструменти відповідно до послідовності обробки без ручного втручання.

 

 

Матеріали та види заготовок
 

Машина використовується для промислових компонентів, які потребують обробки на кількох гранях або мають складну геометрію.

Типові заготовки включають:

  • Корпуси насосів
  • Корпуси клапанів
  • Компоненти турбіни
  • Робочі колеса
  • Аерокосмічні кронштейни
  • Формові вкладиші
  • Компоненти кріплення
  • Структурно-механічні частини

Ці компоненти часто містять отвори під кутом, поверхні, що перетинаються, і внутрішні порожнини, які вимагають скоординованого руху лінійної та поворотної осей.

 

 

Виробництво аерокосмічних компонентів

 

Машина видаляє матеріал з алюмінієвих і титанових аерокосмічних компонентів, таких як кронштейни, корпуси, робочі колеса та структурні опори.

 

Поворотний стіл змінює положення заготовки, а шпиндель дотримується запрограмованих траєкторій. Цей процес обробки дозволяє різцям підтримувати контакт із вигнутими поверхнями та складними контурами протягом усієї операції.

 

Вимоги до встановлення

 

Машину слід встановити на залізобетонну основу, здатну витримати вагу машини та динамічні навантаження при різанні.

 

Вимоги до встановлення зазвичай включають:

Промислове електропостачання

01

Підключення стисненого повітря

02

Система циркуляції охолоджуючої рідини

03

Система збору стружки

04

Стабільна температура в майстерні

05

 

Коливання температури можуть спричинити теплове розширення компонентів машини та вплинути на відповідність розмірів під час тривалих циклів обробки.

 

 

FAQ

Q: Який розмір і вага заготовки може працювати машина?

В: Необхідна конфігурація машини залежить від максимальних розмірів і ваги заготовки. Покупці повинні надати довжину, ширину, висоту та вагу найбільшого компонента, який буде оброблений. Ці фактори визначають розмір поворотного столу, хід осі, виліт шпинделя та вантажопідйомність столу.

Q: Які матеріали можна обробити на промисловому 5-осьовому верстаті з ЧПК?

A: Машина може обробляти алюмінієві сплави, вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, інструментальну сталь, титанові сплави, мідні сплави та інженерні пластмаси. Тип матеріалу впливає на швидкість шпинделя, момент різання, вибір інструменту, вимоги до охолоджуючої рідини та тривалість циклу обробки.

З: Які переваги дає 5-осьовий верстат порівняно з 3-осьовим?

A: 3-осьовий верстат часто потребує кількох налаштувань для обробки різних сторін компонента. 5-осьовий верстат обертає та нахиляє заготовку під час обробки, дозволяючи обробляти кілька поверхонь, кутові отвори та складні контури в одній установці. Це зменшує зміни приладів і мінімізує помилки вирівнювання між операціями.

З: Яку інформацію я повинен надати перед запитом пропозиції?

A: Щоб порекомендувати відповідну конфігурацію машини, постачальники зазвичай вимагають:

  • Креслення деталей або 3D моделі
  • Максимальні розміри заготовки
  • Матеріал заготовки
  • Необхідні допуски
  • Вимоги до обробки поверхні
  • Річний обсяг виробництва
  • Поточний процес обробки

Ця інформація допомагає визначити специфікації шпинделя, конфігурацію поворотної осі, місткість інструментального магазину та вимоги до автоматизації.

П: Чи можна машину інтегрувати з системами автоматизації?

A: Так. Залежно від схеми виробництва, верстат може бути підключений до роботизованих систем завантаження, автоматичної зміни палет, систем вимірювання заготовок і систем вимірювання інструменту. Ці системи передають заготовки, перевіряють позиції обробки та контролюють стан інструменту під час виробничих циклів без нагляду.

 

 

Популярні Мітки: промисловий 5-осьовий верстат з ЧПУ, Китай, постачальники, виробники, фабрика, замовлення, опт

 

Послати повідомлення