Багато-цільовий 5-осьовий верстат з ЧПК
Вага упаковки: 100-120 кг
Розмір обладнання: Ш600×Г400×В510 мм
вага обладнання: Вага нетто 45 кг, з листовим металом 75 кг
розмір ложа: Φ100 мм
Максимальне навантаження на робочий стіл: 5 кг
Ефективний хід XYZ: X160×Y200×Z130 мм
Ефективний хід змінного струму: A: -30-120 градусів, C: 360 градусів
Опис
Технічні параметри
Конструкція машини
База машини та колона
Виготовлений із чавуну для поглинання навантажень при різанні та мінімізації вібрації. Лінійні напрямні підтримують переміщення осі X/Y/Z.
П’яти{0}}обертовий стіл
Механізми обертання A/C або B/C, зазвичай цапфового-типу, витримують заготовки до 500–1000 кг.
Система шпинделя
Опції для шпинделів із високою-швидкістю або високим{1}}крутним моментом. Оснащений охолодженням шпинделя для контролю температури підшипників під час безперервної роботи.
Система сервоприводу
Кулькові гвинти або лінійні двигуни перетворюють обертання сервоприводу в лінійний рух. Досягає точності позиціонування 0,01–0,03 мм.
Автоматична зміна інструменту
Вміщує 8–30 інструментів для чорнової обробки, чистової обробки, свердління, розсвердлювання та нарізування різьбами.
Охолодження та видалення стружки
Подає теплоносій через зовнішні форсунки або канали шпинделя; стружка видаляється за допомогою конвеєрів або систем екстракції.
Параметри різання регулюються залежно від твердості матеріалу, діаметра інструменту та необхідної якості поверхні.
Наприклад, тонко{0}}титанові компоненти використовують низьку швидкість обертання шпинделя та високий крутний момент, щоб запобігти деформації, тоді як алюмінієві компоненти використовують високу швидкість шпинделя та неглибокі надрізи для ефективного видалення матеріалу.
Машина обробляє як метали, так і не-метали:
Метали:
Алюмінієві сплави, вуглецева сталь, нержавіюча сталь, титанові сплави, інструментальна сталь, мідні сплави.
Не-метали:
PEEK, PTFE, нейлон, графіт, композити з вуглецевого волокна.
Промислове застосування
Аерокосмічні компоненти:
Крильчаті кронштейни, робочі колеса, опори конструкції. Деталь закріплена на поворотному столі, крутний момент шпинделя 20–50 Нм, температура-контрольованого середовища.
Медичні прилади:
Кісткові пластини, імпланти, хірургічні інструменти. Поверхня Ra 0,8–1,6 мкм, охолоджувач на водній- основі для зменшення теплового розширення.
Виробництво форм:
Прес-форми для лиття під тиском,-лиття під тиском, повзуни, порожнини. Ріжучі інструменти радіусом 0,5–6 мм, оброблені в сталевих або алюмінієвих блоках.
Механічне та енергетичне обладнання:
Корпуси насосів, корпуси клапанів, компоненти компресора. Радіальне зусилля інструменту 5–15 кН, безперервна робота шпинделя.
Встановлення та обслуговування
- Системи автоматичної зміни інструменту, вимірювання інструменту та вимірювання заготовки.
- Розширений інструментальний магазин через-охолоджуючу рідину шпинделя та відведення пилу.
- Автоматична зміна палет і роботизований інтерфейс завантаження.
- Діаметр поворотного столу 800–1200 мм, вантажопідйомність 500–1000 кг.
Вибір конфігурації залежить від розміру заготовки, матеріалу та обсягу виробництва.
FAQ
Q: Які частини він може обробляти?
A: Деталі з кількома поверхнями, кутовими отворами, вигнутими профілями або глибокими порожнинами, як-от аерокосмічні кронштейни, робочі колеса, форми та ортопедичні імплантати.
Q: Чи може він працювати з різними матеріалами?
A: Так, включаючи алюміній, нержавіючу сталь, інструментальну сталь, титан, мідь, графіт, PEEK та конструкційний пластик. Інструменти, швидкість шпинделя та швидкість подачі повинні регулюватися для кожного матеріалу.
Q: Яка інформація потрібна для вибору машини?
A: Розмір і вага заготовки, тип матеріалу, обсяг виробництва, допуск, обробка поверхні та поточний робочий процес визначають шпиндель, хід осі, потужність інструменту та конфігурацію автоматизації.
З: Чи підходить він для прототипів і серійного виробництва?
A: Так. Механічна обробка з єдиною-налаштуванням підтримує прототипи; Інтеграція з системами зміни палет і роботами-навантажувачами забезпечує безперервне серійне виробництво.
З: Яке технічне обслуговування слід розглянути?
A: Щодня: видалення стружки, змащування, охолоджуюча рідина, очищення шпинделя. Періодичні: калібрування осі обертання, перевірка шпинделя, змащування напрямних і перевірка точності позиціонування.
Популярні Мітки: багатоцільовий 5-осьовий верстат з ЧПК-, Китай, постачальники, виробники, фабрика, замовлення, опт
Послати повідомлення
